TPM / Instandhaltung Kurse

Nur Reparieren kann sich eine Instandhaltungsabteilung auf Dauer nicht mehr leisten! Sie sind es leid, neben Ihren vielfältigen Aufgaben endlos wirkenden Anlagenausfällen hinterher zu laufen?In diesem praxisorientierten Seminar erleben Sie die Vorteile eines strukturierten TPM-, Lean- oder KVP-Systems. Es wird verdeutlicht wie integral die enge Zusammenarbeit der Instandhaltung mit den angrenzenden Abteilungen strukturiert sein muss, um den Weg in Richtung 0-Linie (keine ungeplanten Ausfälle) zu starten und kontinuierlich auszubauen. Wir sensibilisieren Sie darin, Ausfälle anhand von Prioritäten (A-B-C) im Zusammenspiel mit Reparatur-, Ausfall- und Störzeiten zu bewerten, sowie die Vorteile der jeweiligen Instandhaltungsstrategien (geplante, zustandsorientierte oder ausfallbasierte Instandhaltung) bedarfsgerecht anzuwenden. Im Seminarverlauf wird verdeutlicht, welchen Stellenwert eine Roadmap und die daraus abgeleiteten Meilensteine einnehmen müssen, um mit Hilfe von Kennzahlen wie MTTR und MTBF einen kontinuierlichen Prozess auszurichten und die Verbesserungsaktivitäten messbar zu gestalten. Eine im Veränderungsprozess integrierte Reportingstruktur, wie z. B. tägliches Shopfloor Management, runden die im eigenen Werk direkt umsetzbaren Möglichkeiten zur Verlustreduzierung ab. Unser Referent aus der Praxis vermittelt in diesem Kontext Tipps und Tricks für die Praxis.

Die Globalisierung und die steigende Komplexität erhöhen den Veränderungsdruck auf alle Unternehmen. Der Ausfall kritischer Infrastruktur wird als ein wesentlicher Risikofaktor für den Unternehmensbetrieb bewertet. Immer mehr  Unternehmen erkennen hier den Wert der Instandhaltung als strategischen Erfolgsfaktor.Die Ausbildung zum Instandhaltungsmanager mit Hochschulzertifikat vermittelt Ihnen ein umfangreiches und sofort umsetzbares Fachwissen. Sie erfahren, wie Sie konsequent eine hoch professionelle und wirtschaftliche Instandhaltung gestalten können. Lernen Sie, eine Brücke zwischen Kostendruck und Anlagenverfügbarkeit zu bauen. Sie erhalten Einblicke in die Analyse, Bewertung und Optimierung von Instandhaltungsprozessen und erfahren, welche Methoden für welche Instandhaltungsstrategien sinnvoll anwendbar sind. Sie werden befähigt, schnittstellenübergreifende Probleme nachhaltig zu lösen.Machen Sie sich fit für die heutigen Herausforderungen und werden Sie ein Experte in der Instandhaltung von morgen!

Eine Kernaufgabe von technischem Personal ist es, Fehlerquellen systematisch zu finden und sie dauerhaft abzustellen. Dies ist insbesondere bei komplizierten technischen Systemen anspruchsvoll und gleichzeitig sehr wichtig. Die Förderung und Optimierung dieser Kenntnisse und Fertigkeiten beinhaltet ein enormes betriebswirtschaftliches Einsparpotential. Kunden erkennen darin zunehmend eines der wichtigsten Qualitätsmerkmale im Instandhaltungsumfeld. Spätestens seit kostenorientiertes Denken in der Instandhaltung und im Fertigungsbereich immer mehr an Bedeutung gewinnt, darf die Methode der Root Cause Analysis kein Prozess von individuell unterschiedlicher Art und Länge mehr sein. Standardisierung ist auch hier der Schlüsselbegriff. Systematisch-analytische Fehlersuche beginnt vor dem ersten Handgriff an der Maschine mit der richtigen Arbeitsvorbereitung. Lernen Sie in diesem Seminar, wie systematisches Denken als Dreh- und Angelpunkt vor dem strukturierten Tun kommt. Wie diese Vorgehensweise verstärkt werden kann, ist zentrales Thema des Seminars.

„Null Fehler sind unmöglich. Verschleiß ist doch normal. Mit Ausfällen müssen wir immer rechnen.“ Kennen Sie solche Aussagen? Sie hatten einen Ausfall oder eine Störung an einer Ihrer Fertigungsanlagen und diskutieren anschließend über die Grundursache und deren zukünftige Verhinderung. In vielen Fällen werden Ausfälle und Störungen hingenommen, weil das Aufdecken der tatsächlichen Ursache mit Anstrengung und Mühe verbunden ist.In diesem Seminar lernen Sie Vorgehensweisen, mit denen Sie den Grundursachen der Störungen auf die Schliche kommen. Sie lernen Methoden, Hilfsmittel und Werkzeuge zur systematischen Analyse und zum nachhaltigen Abstellen kennen. Der Schlüssel liegt in der Systematik und der Nachhaltigkeit. Sie erarbeiten sich Standards zur systematischen Ursachenanalyse, um Störungen nach und nach aus Ihrem Alltagsgeschehen zu eliminieren. Die Methoden und Standards helfen Ihnen und Ihrem Team bei der kontinuierlichen Verbesserung der Maschinen- und Anlagenzuverlässigkeit. Schritt für Schritt nähern Sie sich dem Ziel: Null Ausfälle.

In der heutigen Zeit haben agile Arbeitsmethoden eine zunehmend hohe Bedeutung. Die Agilität fasst die Herausforderungen, denen sich Unternehmen mehr und mehr stellen müssen, in einer zunehmend digitalisierten Welt zusammen. In diesem Kontext müssen Prozesse innovativer, flexibler und kundenorientierter gestaltet werden. Ein wichtiger Teilaspekt dieser Organisationsgestaltung ist die Instandhaltung. Doch wie ist der Agilitätsbegriff in der Instandhaltung genau zu verstehen? Welche agilen Methoden können in der Instandhaltung genutzt werden und wie schafft man die organisatorischen Rahmenbedingungen dafür? Nutzen Sie dieses zweitägige Intensiv-Training und erlernen Sie das Know-how für die Umsetzung agiler Methoden in der Instandhaltung. Lassen Sie sich die Erfolgsfaktoren aufzeigen und erfahren Sie, wie die Instandhaltung von veralteten Verhaltensmustern zu befreien, agile Strukturen zu etablieren und diese mit den Mitarbeitern konsequent voranzutreiben sind. Warten Sie nicht bis Sie durch den Wettbewerbsdruck in die Agilität getrieben werden, sondern werden Sie selbst agil und gehen Sie die Transformation proaktiv an.

In unseren wechselhaften Zeiten sind Feuerwehreinsätze durch die Instandhaltung nach wie vor an der Tagesordnung. Aufgrund der großen Erwartungen an eine hohe Anlagenverfügbarkeit wird der Weg von der Feuerwehrinstandsetzung hin zur präventiven Instandhaltung notwendiger denn je. Termintreue, kurze Ausführungszeiten, Kostenbewusstsein und nachhaltige Qualität sind wesentliche Voraussetzungen für den Erfolg der Instandhaltung. Eine Arbeitsvorbereitung und Steuerung in der Instandhaltung spielen dabei eine ebenso wichtige Rolle wie in den Produktionsbereichen.Grundlage dafür sind an den Bedürfnissen der Produktion angepasste Instandhaltungspläne ebenso wie eine strategiekonforme Instandhaltungsorganisation. Erfahren Sie in unserem Training, wie Sie die Arbeitsvorbereitung in der Instandhaltung zielorientiert planen und bei bestmöglicher Anlagenverfügbarkeit die Kosten senken. Entwickeln Sie risiko-/engpass- und strategiekonforme Instandhaltungspläne, die den aktuellen Anforderungen an eine moderne Instandhaltung entsprechen.Professionelle Techniken und Methoden stehen im Zentrum dieses Trainings. Durch praxisorientierte Fallbeispiele und Übungen wird das Wissen gefestigt, damit es maximal nützlich im Unternehmen anwendbar ist.

Bewährte Ansätze der Total Productive Maintenance zeitgemäß und modern umgesetzt führen zu enormen Produktivitätssteigerungen, signifikanten Zeit- und Kosteneinsparungen und stetigen Qualitätsverbesserungen. Instandhaltungsstrategien wie vorbeugende, zustandsbasierende und Crash-Instandhaltung können bei richtiger Anwendung die technische Verfügbarkeit Ihrer Anlagen positiv beeinflussen. Sie erfahren, wie Sie Ihre Mitarbeiter im TPM-Kontext nachhaltig qualifizieren und für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess motivieren.Kompakt an zwei Tagen vermittelt Ihnen unser Instandhaltungs-Experte die wichtigsten Meilensteine sowie deren Methoden und Werkzeuge anhand von zahlreichen Umsetzungsbeispielen.

In diesem Intensivseminar lernen Sie die Säulen Autonome und Geplante Instandhaltung des Operational Excellence Reference Models von Grund auf kennen. Sie werden mit den ersten 4 Stufen der beiden Säulen vertraut gemacht und  erhalten die Gelegenheit, dieses neue Wissen durch praxisnahe Beispiele und Gruppenübungen zu verankern.Nach der Weiterbildung sind Sie in der Lage, die Zusammenhänge eines TPM-Ansatzes zu durchdringen und den Aufbau eines TPM-Systems zu unterstützen. Vertiefen können Sie Ihr Wissen anschließend durch weitere Expertenseminare und Workshops, die Ihr TPM-Grundwissen mit ergänzenden Methoden und Werkzeugen manifestieren.Auch Teilnehmer, die es aufgrund ihrer betrieblichen Tätigkeit nicht gewohnt sind, stundenlang „die Schulbank zu drücken“, fühlen sich in diesem Seminar wohl.

Shopfloor Management ist ein effektives und effizientes Werkzeug zur Steuerung der Leistungsfähigkeit Ihrer Instandhaltungsprozesse. Es schafft Transparenz und Messbarkeit, wodurch ein teamorientiertes Abweichungsmanagement realisiert werden kann. Mitarbeiter haben die Möglichkeit, aktiv mitzuwirken und sie werden effektiv in den Optimierungsprozess eingebunden. Führung findet am Shopfloor statt, wodurch es wieder zu mehr Identifikation der Mitarbeiter mit dem Arbeitsgeschehen kommt. Führungskräfte erfahren durch Shopfloor Management eine maximale Unterstützung in ihrer Rolle.In diesem Training erleben Sie, was Shopfloor Management im Kern ausmacht, welche Ziele und Vorteile es bietet und wie Sie als Führungskraft der Instandhaltung Ihren Verantwortungsbereich erfolgreich steuern können. Sie lernen die 5 Säulen von Shopfloor Management kennen und wenden diese in praktischen Übungen an. Sie verstehen, welche wesentlichen Inhalte ein Shopfloor-Board haben sollte und wie Sie es effektiv gestalten können. Im praxisorientierten Teil lernen Sie, Shopfloor-Gespräche aus unterschiedlichen Rollen zu führen. Das stärkt Sie in Ihrer Moderationsrolle und versetzt Sie in die Lage, Shopfloor Meetings erfolgreich zu leiten.

Für Instandhalter ist es eine grundlegende Frage: Wie effektiv sind unsere derzeitigen Instandhaltungspraktiken? Und noch wichtiger: Sind wir auf dem richtigen Weg? Unser Training in Reliability-Centred Maintenance (RCM) bietet Antworten auf diese Fragen und eröffnet Einblicke in die Welt der fortgeschrittenen Instandhaltungsmethoden.RCM ist keine bloße Technik, sondern ein systematischer Ansatz zur Verbesserung der Anlagenleistung. In diesem Seminar lernen die Teilnehmer nicht nur die theoretischen Grundlagen von RCM kennen, sondern setzen dieses Wissen auch in praktischen Übungen und Fallstudien um. Durch die Analyse von Anlagenfunktionen, potenziellen Störungen und präventiven Maßnahmen erhalten die Teilnehmer Einblicke in die Herausforderungen und Möglichkeiten der Zuverlässigkeitszentrierten Instandhaltung. Ob Teil eines Instandhaltungsteams oder verantwortlich für die Betriebsleistung, dieses Training ermöglicht es den Teilnehmern, fundierte Entscheidungen zu treffen und effektive Instandhaltungsstrategien zu entwickeln. Treten Sie ein in die Welt von RCM und entdecken Sie, wie diese Methodik Ihnen helfen kann, den richtigen Weg für Ihre Instandhaltungspraktiken zu finden.